Conectores Torquimétricos: Mais Segurança, Produtividade e Confiabilidade para Instalações Elétricas

A evolução das instalações elétricas de baixa e média tensão têm exigido soluções cada vez mais seguras, eficientes e padronizadas. Nesse cenário, os conectores torquimétricos vêm se consolidando como uma das principais tecnologias para conexões elétricas em redes de distribuição, indústrias, subestações, sistemas fotovoltaicos e grandes projetos de infraestrutura.

Ao eliminar a dependência de ferramentas hidráulicas e reduzir a influência de falhas humanas durante a instalação, essa tecnologia proporciona conexões com alto desempenho elétrico e mecânico, além de ganhos significativos de produtividade em campo.

Mas afinal, o que são conectores torquimétricos e por que o mercado está migrando para essa solução?

O que são conectores torquimétricos?

Conectores torquimétricos são componentes elétricos que utilizam parafusos de ruptura controlada (Shear Bolt) para realizar a conexão de cabos elétricos.

O sistema é projetado para que a cabeça do parafuso se rompa automaticamente quando o torque especificado pelo fabricante é atingido. Dessa forma, a conexão é instalada com a pressão correta, garantindo repetibilidade e padronização dos resultados.

Diferentemente das conexões por compressão tradicionais, não há necessidade de prensas hidráulicas, bombas ou matrizes específicas.

O resultado é uma instalação mais simples, rápida e confiável.

Por que a tecnologia torquimétrica está crescendo?

Nas conexões por compressão convencionais, diversos fatores podem afetar a qualidade final da instalação:

• Seleção incorreta de matrizes;

• Ferramentas inadequadas;

• Equipamentos sem calibração;

• Quantidade insuficiente de compressões;

• Erros operacionais durante a montagem.

Qualquer falha pode gerar aumento de resistência elétrica, aquecimento excessivo e redução da vida útil do sistema.

Os conectores torquimétricos eliminam grande parte dessas variáveis, assegurando que a força de aperto aplicada seja exatamente a necessária para uma conexão confiável.

Principais vantagens dos conectores torquimétricos

Instalação rápida

A montagem pode ser realizada utilizando apenas ferramentas convencionais, reduzindo significativamente o tempo de instalação.

Menor dependência de equipamentos especiais

Não há necessidade de prensas hidráulicas, matrizes ou bombas hidráulicas.

Padronização dos resultados

O torque é controlado pelo próprio conector, reduzindo a influência da experiência individual do instalador.

Redução de estoque

Uma única referência pode atender uma ampla faixa de bitolas, simplificando o gerenciamento de materiais.

Alta confiabilidade elétrica

A aplicação correta da pressão de contato reduz a resistência elétrica e melhora o desempenho da conexão ao longo do tempo.

Luvas de Emenda Torquimétricas

As luvas de emenda torquimétricas são um exemplo de produtos com tecnologia torquimétrica e servem para a união de dois condutores de forma segura e permanente.

As soluções de emenda mecânica torquimétrica da TE Connectivity BSM e BSMB foram desenvolvidas para aplicações de baixa e média tensão de até 42 kV, atendendo condutores em uma ampla faixa de bitolas.

Fabricadas em liga especial de alumínio estanhado de alta resistência mecânica, possuem geometria adequada e superfície interna ranhurada de forma a melhorar o contato elétrico com os condutores.

Os parafusos de dupla ruptura recebem tratamento lubrificante especial, garantindo torque uniforme e excelente desempenho elétrico.

Além disso, estão disponíveis versões com e sem bloqueio de óleo, permitindo utilização em diferentes tecnologias de cabos.

Terminais Torquimétricos

Enquanto as luvas de emenda realizam a união entre cabos, os terminais torquimétricos são utilizados para conectar condutores a equipamentos, barramentos, painéis elétricos e demais pontos de terminação.

Os terminais torquimétricos da TE Connectivity, BLMT utilizam a mesma tecnologia de ruptura controlada, proporcionando instalação rápida e padronizada sem necessidade de compressão hidráulica , somente de soquetes padronizados e de uso geral.

Seu corpo é fabricado em alumínio estanhado de alta condutividade, compatível com condutores de cobre e alumínio, e portanto são conectores considerados de aplicação bimetálica. 

A superfície interna ranhurada aumenta a área efetiva de contato, reduzindo perdas elétricas e melhorando a confiabilidade da conexão.

Esses terminais podem ser aplicados em instalações subterrâneas ou aéreas, em sistemas com tensões de até 69 kV.

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A importância dos padrões de furação

Nos terminais elétricos, a escolha da furação correta é fundamental para garantir compatibilidade mecânica e elétrica com barramentos e equipamentos.

Os terminais torquimétricos podem ser fornecidos em diferentes configurações de furação, seguindo padrões amplamente utilizados pelo mercado.

Entre os modelos mais comuns estão:

• Furação para parafusos M12 ou 1/2";

• Furação para parafusos M16 ou 5/8".

A utilização desses padrões garante a intercambialidade entre fabricantes e conformidade com as especificações de concessionárias, indústrias e projetos de engenharia.

Seguir os padrões estabelecidos reduz riscos de incompatibilidade durante a instalação e facilita futuras manutenções ou ampliações do sistema.

Aplicações dos conectores torquimétricos

Os conectores torquimétricos são amplamente utilizados em:

• Redes de distribuição de energia;

• Subestações;

• Plantas industriais;

• Infraestrutura urbana;

• Sistemas fotovoltaicos;

• Projetos de geração e transmissão;

• Data centers;

• Montagens eletromecânicas.

Sua versatilidade permite aplicação em cabos de cobre e alumínio, atendendo diferentes requisitos de projeto.

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Comparação entre conectores torquimétricos e conectores por compressão

Característica	Conectores Torquimétricos	Conectores por Compressão
Necessidade de prensa hidráulica	Não	Sim
Necessidade de matrizes	Não	Sim
Controle de torque	Automático	Dependente do operador
Tempo de instalação	Menor	Maior
Padronização dos resultados	Elevada	Variável
Logística de ferramentas	Simplificada	Complexa

O futuro das conexões elétricas

A busca por maior produtividade, confiabilidade e padronização tem impulsionado a adoção dos conectores torquimétricos em todo o setor elétrico.

Tanto as luvas de emenda quanto os terminais torquimétricos representam uma evolução importante em relação aos métodos tradicionais de conexão, reduzindo custos operacionais e aumentando a qualidade das instalações.

À medida que concessionárias, indústrias e empresas de engenharia buscam soluções mais eficientes, a tendência é que a tecnologia torquimétrica se torne cada vez mais presente em projetos de baixa e média tensão.

O uso desses conectores nos Kits de emendas e terminações ( Muflas ) de média tensão tem sido um outro ponto de avanço dessa tecnologia. 

Essa tendência tem se mostrado cada dia mais forte, de maneira que alguns “kits” de emenda e terminação já são especificados com os conectores torquimétricos, Um caso típico são as emendas CSJA que podem ser adquiridos com as respectivas luvas torquimétros assim como as terminações HVT, TFTI e as TFTO.  

FAQ – Perguntas Frequentes

O que é um conector torquimétrico?

É um conector mecânico que utiliza parafusos de ruptura controlada para garantir a aplicação correta da força de aperto durante a instalação.

Qual a diferença entre uma luva de emenda e um terminal torquimétrico?

A luva de emenda conecta dois cabos entre si. O terminal torquimétrico conecta o cabo a um equipamento, barramento ou painel. As luvas de emenda BLM e BLMT diferem entre si no aspecto que uma possui o bloqueio interno entre os alojamentos dos cabos. 

Os conectores torquimétricos precisam de prensa hidráulica?

Não. A instalação normalmente é realizada utilizando apenas ferramentas manuais convencionais, como chave catraca e soquetes. Alguns instaladores buscando ainda maior produtividade utilizam parafusadeira elétricas, normalmente a bateria o que eleva ainda mais a produtividade e a velocidade das instalações. 

Os terminais torquimétricos podem ser utilizados com cabos de cobre e alumínio?

Sim. Existem modelos desenvolvidos para atender ambos os materiais. Atendem a cabos redondos classe 2 a classe 5, sendo a maioria destinados a cabos de geometrica compactados e comprimidos devido a aplicação em cabos isolados de MT. 

Qual a vantagem do uso de parafusos de ruptura controlada?

Eles garantem que o torque correto seja aplicado durante a instalação, proporcionando conexões mais seguras e padronizadas.

Quais são as bitolas de cabos normalmente atendidos pelos conectores torquimétricos? 

A faixa de cabo vária conforme a família de conectores torquimétricos. Normalmente as sessões vão de cabos de 35 mm2 a 630 mm2. Atendem a cabos redondos com classe de encordoamento 2 a classe 5, sendo a maioria destinados a cabos de geometrica compactados e comprimidos .Também podem atender a cabos de geometria setorial (pouco usados no Brasil ). Em alguns casos atendem cabos de até 10 mm2 na faixa menor e cabos de 800 mm2 nas gamas de cabos de maior bitola.

Quais emendas e terminações de média tensão podem utilizar conectores torquimétricos? 

Praticamente todas as terminações poliméricas e emendas podem e/ou utilizam conectores torquimétricos. As emendas modelo HVS, de aplicação a quentes e CSJA de aplicação a frio utilizam essa luvas de emenda BSM e BSMB . As emendas CSJA já possuem inclusive kits com as respectivas luvas de emenda. Nelas são informadas a faixa de cabos a ser aplicada pelo kit polimérico e luva de emenda torquimétrica. 

Também no caso das terminações a quente HVT e as  TFTO (TFTI), terminações aplicadas a frio utilizam os conectores terminais torquimétricos BLMT, ASBT.